Application du traitement de l'eau dans l'industrie de l'énergie et de l'électricité

1. Contexte.

En raison de la croissance démographique mondiale, la demande en eau douce et en électricité augmentera considérablement par rapport aux années précédentes. Les ressources en eau sont confrontées à un problème de raréfaction, et une eau claire et propre est essentielle à la production d'hydroélectricité. Dans les chaudières, les tours de refroidissement et les turbines, l'eau pure est essentielle au fonctionnement efficace et fiable du système. Lorsque le secteur de l'énergie dépend de l'eau pour produire une énergie propre, cela crée un dilemme.

NEWater allie une technologie avancée d'osmose inverse à un savoir-faire professionnel pour protéger et recycler l'eau de manière plus économique, plus écologique et plus propre, afin de répondre à la demande énergétique d'un monde électronique de plus en plus interconnecté. Avec la maturité croissante de la technologie d'osmose inverse, de nouvelles solutions ont radicalement transformé les méthodes de purification, de récupération et de réutilisation de l'eau, ainsi que la production d'énergie renouvelable.

2. Principe de base de la technologie d’osmose inverse.

L'explication physique de la perméation est que l'eau dans la solution s'écoule du côté à faible concentration vers le côté à forte concentration à travers la structure de la membrane, et finalement le flux d'eau rend la concentration de la solution des deux côtés de la membrane égale.

L'osmose inverse consiste à appliquer une certaine pression pour faire circuler l'eau du côté à haute concentration vers le côté à faible concentration à travers la structure de la membrane, tandis que la structure spéciale de la membrane empêche le sel de la solution de passer et sépare finalement le sel de la solution de l'eau.

NEWater s'est engagé dans le développement d'un système de traitement de l'eau par osmose inverse. Ce qui suit présente son application dans le secteur de l'énergie et de l'électricité, notamment en matière de prétraitement, d'alimentation des chaudières, de traitement des condensats et de purge des tours de refroidissement.

3. Système de prétraitement de l'eau par osmose inverse NEWater.

La technologie d'osmose inverse nécessite un équipement technique important pour le fonctionnement de l'usine. Actuellement, le secteur de l'énergie dispose de ce support technique et peut compléter le processus de traitement de l'eau. Tout au long du processus, le réchauffeur maintient l'effet de chauffage sur le système de traitement de l'eau. Il assure le débit d'eau lors du processus d'osmose inverse et maintient la température de l'eau à un niveau constant, ce qui favorise le bon fonctionnement du système.

L'eau à l'état initial entre dans la phase de prétraitement après une simple précipitation et filtration. Lors de cette phase, l'industrie énergétique procède principalement à une filtration en profondeur de l'eau, notamment par un clarificateur mécanique accéléré et un système d'ultrafiltration.

Dans le processus ci-dessus, l'objectif de filtration des substances en suspension, des substances colloïdales et des micro-organismes dans l'eau peut être réalisé, et la filtration des sédiments et d'autres filtrations en profondeur peut être réalisée avec le support d'un équipement d'ultrafiltration afin que l'indice de pollution de l'eau (EDI) entrant dans le système d'osmose inverse soit inférieur à 5.

Le système d'osmose inverse de NEWater est équipé d'un filtre de sécurité, d'une pile de membranes d'osmose inverse et d'autres équipements pour empêcher l'entartrage du système d'osmose inverse, afin d'assurer le fonctionnement à long terme du système d'osmose inverse.

Bien qu'un filtre de sécurité soit installé en amont de l'entrée de l'osmose inverse pour éviter que les éléments membranaires ne soient rayés ou obstrués, une conception rationnelle et un fonctionnement optimal du système de prétraitement frontal sont essentiels pour l'osmose inverse. Cependant, plus de 701 accidents liés à l'osmose inverse dans le secteur de l'énergie sont liés au prétraitement.

Le système de prétraitement de l'eau par osmose inverse développé par la société NEWate peut bien résoudre ce problème et fournir les solutions et suggestions ciblées suivantes :

• Deux Layer Ffiltre Mmatériel Ffiltre:Pour le système de dessalement par osmose inverse de la source d'eau de surface, le filtre à deux couches (généralement de l'anthracite et du sable de quartz) a une grande capacité d'interception des eaux usées, un long cycle de fonctionnement, une croissance lente de la perte de charge en fonctionnement et un bon effet d'application dans la pratique, garantissant que l'eau d'entrée par osmose inverse répond aux exigences ;
• DosageDivers coagulants sont ajoutés lors du prétraitement pour éliminer les matières en suspension, les colloïdes et autres impuretés de l'eau. Cependant, s'ils ne sont pas ajoutés en fonction de la situation réelle de la source d'eau, ils n'amélioreront pas la qualité de l'eau.

À l'inverse, des substances nocives pour les éléments membranaires d'osmose inverse seront introduites dans l'eau, provenant du réactif lui-même ou des impuretés qu'il contient. Au minimum, la durée de vie des composants membranaires sera réduite, et certains d'entre eux seront mis au rebut simultanément. Par ailleurs, la compatibilité entre les médicaments ne doit pas être négligée ;

• Activé Carbon FfiltreLe charbon actif permet d'éliminer les matières organiques, le chlore résiduel et d'autres impuretés nocives pour les composants de la membrane dans l'eau. Pour la membrane CA, en raison de sa forte résistance au chlore et de sa faible résistance à la pollution organique, le chlore₂ou du NaOCl doit être ajouté dans le prétraitement pour éviter les micro-organismes, et le charbon actif n'est généralement pas ajouté pour la filtration ;
• Sécurité FfiltreLe filtre de sécurité a pour objectif principal de garantir que l'eau d'entrée de l'osmose inverse n'endommage pas le module membranaire. Il existe deux types de filtres : avec et sans rétrolavage, selon le mode de fonctionnement. L'élément filtrant non rétrolavage est un élément unique, coûteux à utiliser, mais efficace.

Dans les premières années de l'industrie énergétique, la plupart des filtres de sécurité sont lavables à contre-courant, ce qui complexifie leur fonctionnement. En raison d'un prétraitement insuffisant, un lavage à contre-courant doit être effectué une fois par jour et un nettoyage par ultrasons doit être effectué régulièrement.

Cependant, le chlore résiduel n'est pas autorisé pour les membranes composites. Le filtre de sécurité devient le principal danger caché de prolifération bactérienne et de dépôt de saletés dans le système. Par conséquent, la durée de vie de l'élément filtrant ne doit pas être trop longue et une vitesse de filtration plus élevée peut être sélectionnée. Il est recommandé d'utiliser un élément filtrant d'une surface de 15 t/(h, 1 Ti) afin de réduire le nombre de cycles de remplacement et d'assurer un bon fonctionnement.

De cette façon, le nombre d'éléments filtrants remplacés à chaque fois est faible, l'investissement est réduit et les dangers cachés tels que la prolifération bactérienne sont évités.

4. Unité de purification par osmose inverse de l'eau d'alimentation de la chaudière NEWater.

Dans l'industrie thermique, les chaudières et les turbines à vapeur constituent les principaux équipements. Afin de garantir leur bon fonctionnement, la qualité de l'eau des chaudières est soumise à des exigences strictes. Les impuretés présentes dans l'eau, telles que les minéraux et les gaz, compromettent l'efficacité du procédé, usent le générateur recevant l'eau évaporée et corrodent les équipements exposés. Il est donc essentiel de garantir une eau d'alimentation des chaudières aussi pure que possible.

Le dispositif de purification par osmose inverse de l'eau d'appoint de chaudière développé par NEWater permet d'éliminer efficacement les impuretés nocives de l'eau, d'améliorer la qualité de l'eau d'appoint et d'obtenir une eau aussi pure que possible. Il améliore également l'efficacité et la durée de vie de l'ensemble du système de production d'électricité. Une mauvaise qualité de l'eau d'appoint de chaudière impacte négativement la durée de vie et le cycle de maintenance du groupe électrogène.

Flux de processus du système de traitement de l'eau d'alimentation : Eau brute → Réchauffeur → Clarificateur → Réservoir d'eau propre → Pompe à eau propre → Filtre Dispositif d'ultrafiltration → Réservoir d'eau d'ultrafiltration → Pompe de surpression de sortie d'ultrafiltration → Filtre de sécurité → Pompe haute pression → Osmose inverse → Décarboniseur → Échangeur de cations → Échangeur d'anions → Échangeur d'ions mixtes → Réservoir d'eau déminéralisée → Pompe à eau déminéralisée → Centrale électrique principale.

5. Système de polissage des condensats.

L'eau très pure absorbant beaucoup de chaleur, elle favorise son évacuation vers le générateur. De nombreux moteurs et générateurs produisent beaucoup de chaleur en fonctionnement. Une chaleur excessive les détruira de l'intérieur vers l'extérieur.

Lorsque la chaudière chauffe l'eau, une grande quantité de condensats se forme. Afin de faciliter l'évaporation de l'eau, nous utilisons un réservoir de condensats pour la récupérer et la renvoyer à la chaufferie pour réutilisation. Un système de purification des condensats est utilisé comme stratégie efficace de traitement de l'eau afin de réduire les coûts énergétiques et chimiques. Ce procédé permet également de prolonger la durée de vie des chaudières et d'améliorer leurs performances.

6. Équipement de traitement de l'eau par osmose inverse de purge de tour de refroidissement.

La fonction d'une tour de refroidissement dans l'industrie électrique est d'échanger la chaleur de l'eau de refroidissement avec l'air dans la tour, afin de transférer la chaleur de l'eau de refroidissement à l'air et de la disperser dans l'atmosphère, et de réduire davantage la température de l'eau de refroidissement.

Actuellement, la tour de refroidissement produit un volume important d'eaux usées, près de 400 tonnes par heure, ce qui représente une lourde charge environnementale et un gaspillage important de ressources. Les eaux usées rejetées sont de mauvaise qualité et contiennent une grande quantité de matières en suspension. Un traitement inapproprié peut avoir un impact négatif important sur l'environnement et les eaux souterraines. Par conséquent, le traitement et le rejet ultérieurs des eaux usées des tours de refroidissement constituent une tâche importante dans le secteur de l'énergie.

Le flux de processus de traitement des eaux usées de la tour de refroidissement du système d'osmose inverse est le suivant :

L'eau déminéralisée produite par le système de traitement par filtration par ultrafiltration et de dessalement par osmose inverse fourni par NEWater comp any est renvoyée au condenseur pour être recyclée comme eau d'alimentation en circulation.

Le processus de réutilisation des eaux usées utilisant cette méthode à double membrane résout non seulement le problème de pollution et réduit la corrosion et nettoie les eaux rejetées, mais l'investissement technique de ce projet d'économie d'eau devrait également être récupéré dans un délai de deux à trois ans, créant d'énormes avantages économiques, environnementaux et sociaux.

Cela se reflète spécifiquement dans :

• Réduire l'eau d'alimentation de l'eau de circulation de la tour de refroidissement, et l'eau d'alimentation actuelle est d'environ 70 t/h ;
• Le coût de l’eau est économisé et le volume d’eaux usées en circulation de la tour de refroidissement est réduit, qui est désormais d’environ 70 t/h ;
• Réduire la charge de protection de l'environnement, économiser les ressources et augmenter le taux de circulation de 2 à 3,5 fois (grâce à l'ajout d'eau déminéralisée propre après traitement par ultrafiltration et osmose inverse) ;
• Améliorer le taux d’utilisation de l’eau et réduire les coûts d’exploitation.

NEWater continue de fournir des solutions avancées d'osmose inverse et de traitement des eaux industrielles pour le secteur de l'énergie et de l'électricité. Du prétraitement et de l'eau d'alimentation des chaudières aux systèmes de purification des condensats et de purge des tours de refroidissement, nos ingénieurs proposent des solutions sur mesure qui améliorent l'efficacité et réduisent les coûts d'exploitation.

Dans les centrales électriques modernes, un traitement fiable de l'eau va de pair avec une infrastructure électronique stable. Des composants tels que alimentation à découpage Les unités assurent un fonctionnement ininterrompu, tandis qu'une eau propre et constante préserve les performances et la longévité des équipements. Ensemble, elles contribuent à créer un environnement de production d'électricité plus durable et plus efficace.