Évaporateurs industriels de NEWater

Chez NEWater, notre entreprise conçoit, fabrique et fournit des évaporateurs industriels hautement performants grâce à des équipements de fabrication de haute qualité. Ils sont fabriqués par des ingénieurs forts de plus de 15 ans d'expérience et installés par des installateurs expérimentés sur de nombreux projets.

Nos évaporateurs d'eaux usées industrielles sont composés de deux sections : une section de chauffage et une section de séparation des liquides. Ces sections sont intégrées dans un seul corps ou peuvent être séparées. Ces appareils séparent le liquide des solides par transfert de chaleur. Ce procédé peut prendre différents types, comme l'ébullition et la vaporisation. Ce procédé d'évaporation concentre une solution composée d'un soluté non réactif et d'un solvant, comme l'eau. Le solvant s'évapore, concentrant le soluté et augmentant sa viscosité.

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Le guide FAQ ultime pour les évaporateurs industriels.

Les industries utilisant des fluides ont souvent besoin de technologies et d'équipements de séparation pour séparer les solides des liquides. L'évaporation est une technique de séparation très efficace qui transforme les liquides en vapeur, les séparant ainsi des solides dissous et en suspension. Cette technologie est largement adoptée dans divers secteurs et ses principales applications comprennent la purification de l'eau, la séparation des produits chimiques liquides, le traitement des eaux usées et la transformation des aliments et des boissons. En tant que fabricant renommé d'évaporateurs industriels, nous allons vous présenter les différents types d'équipements que nous proposons, leurs différents rôles et leurs avantages attendus.

➣Qu'est-ce qu'un évaporateur industriel ?

Un évaporateur industriel est une machine utilisée pour séparer des solvants comme l'eau des solides par évaporation. Les évaporateurs industriels sont souvent personnalisés pour répondre aux besoins variés de différentes industries. Ils convertissent les solvants comme l'eau en vapeur, séparant ainsi les liquides des solides. Ces systèmes élaborés exploitent le processus d'évaporation, déjà opérationnel dans la Grèce antique.

Au fil des ans, la technologie a considérablement évolué, permettant ainsi la création d'évaporateurs modernes plus économes en énergie et d'une productivité exceptionnelle. Nous fabriquons divers évaporateurs d'eau industriels pour différentes applications industrielles. Nos machines haut de gamme comprennent des évaporateurs à film tombant, des évaporateurs à plaques et des évaporateurs à circulation forcée.

Nous avons collaboré et continuons de collaborer avec des industries des secteurs pharmaceutique, agroalimentaire, chimique, papetière et de la pâte à papier. Nous fabriquons également des évaporateurs industriels pour la distillation de l'eau et le traitement des effluents industriels. Nos évaporateurs industriels sont testés et approuvés par les autorités compétentes.

➣Quels types d'évaporateurs industriels fabriquez-vous ?

Nous sommes un fabricant expérimenté et réputé d'évaporateurs d'eaux usées industrielles, présent sur le marché mondial. Depuis vingt ans, nous avons développé une multitude d'équipements d'évaporation industrielle. Notre gamme de produits est inspirée par notre engagement à fournir des solutions complètes aux besoins d'évaporation et de concentration de nos clients. Voici quelques-uns de nos évaporateurs industriels les mieux notés.

● Évaporateurs à film tombant.

Les évaporateurs à film tombant sont des évaporateurs industriels conçus pour concentrer des solutions et/ou extraire des éléments ayant des points d'ébullition différents. Ils sont particulièrement adaptés aux éléments thermosensibles caractérisés par un faible effet de tartre. La solution entrante est injectée par le haut de l'évaporateur avant d'être uniformément répartie dans les tubes. Les évaporateurs à film tombant sont généralement utilisés dans les industries agroalimentaire, chimique, pharmaceutique et de l'amidon.

● Évaporateurs à circulation forcée.

Les évaporateurs à circulation forcée sont des unités d'évaporation qui reposent sur la circulation naturelle, résultant des variations de densité dues à la chaleur. Également appelés évaporateurs à circulation naturelle, ils sont constitués de pompes de circulation, d'échangeurs de chaleur et d'évaporateurs. Les évaporateurs à circulation forcée sont résistants au colmatage et peuvent être utilisés avec des matières en suspension. Ils sont idéaux pour les cristallisoirs, les flux de déchets et les fluides visqueux.

● Évaporateurs à film ascendant.

Les évaporateurs à film ascendant sont constitués d'échangeurs de chaleur et de séparateurs vapeur-liquide. Ces échangeurs sont essentiellement des tubes calandre verticaux. La solution est injectée par le bas des tubes tandis qu'un fluide caloporteur chauffe les parois de la calandre. La vapeur est alors générée à partir de la solution d'alimentation, ce qui soulève le couvercle. Le mélange liquide-vapeur est ensuite séparé au niveau du séparateur.

● Évaporateurs multi-effets.

Les évaporateurs multi-effets sont des appareils d'évaporation qui utilisent la chaleur de la vapeur pour transformer l'eau ou d'autres solvants en vapeur. Ils sont généralement constitués de plusieurs cuves, communément appelées effets.

● Évaporateurs à plaques.

Les évaporateurs à plaques sont communément appelés évaporateurs à cadre. Ils sont principalement constitués d'échangeurs de chaleur à plaques et à cadre. Ils sont faciles à nettoyer et nécessitent un faible encombrement. Nous fabriquons des évaporateurs à plaques compacts caractérisés par un bon transfert de chaleur. Ils sont particulièrement adaptés aux applications de désodorisation, de stripping et d'élimination des monomères des polymères. Nous fabriquons également :

• Évaporateurs à recompression thermique de vapeur.
• Évaporateurs à recompression mécanique de vapeur.
• Évaporateurs verticaux à tubes longs.

➣Comment fonctionnent les évaporateurs industriels ?

Les évaporateurs d'eau industriels fonctionnent généralement par évaporation. L'évaporation transforme des liquides comme l'eau en vapeur. Ainsi, les évaporateurs industriels utilisent différents fluides thermiques pour déclencher le processus d'évaporation, qui sépare les constituants liquides des solides. Cependant, le processus d'évaporation précis utilisé par les différents évaporateurs industriels peut être différent. À titre d'illustration, nous allons vous présenter le processus de séparation réalisé par les évaporateurs industriels dans le traitement des eaux usées.

Les eaux usées à traiter sont d'abord acheminées vers un bassin de traitement avant que la pompe d'alimentation ne les alimente en eaux usées dans l'évaporateur industriel. Dans les systèmes automatiques, ce remplissage est assuré par un système automatique, tandis que dans les systèmes manuels, la pompe d'alimentation est activée par un interrupteur à bascule. Un fluide caloporteur produit de la chaleur pour faire bouillir les eaux usées jusqu'à formation de vapeur. L'eau, dont le point d'ébullition est relativement bas, se transforme en vapeur, laissant des déchets solides. Une fois l'eau évaporée, le système émet un signal indiquant que les résidus doivent être vidés.

L'air est ensuite pompé dans la cuve de l'évaporateur des eaux usées à l'aide d'une soufflante. Cela facilite le processus de chauffage et déplace la vapeur d'eau. Pour les évaporateurs industriels utilisant des sources de vapeur externes, comme les chaudières, un compresseur est indispensable. Ces compresseurs facilitent le processus de vaporisation. Les compresseurs les plus fréquemment utilisés sont les compresseurs axiaux, volumétriques et centrifuges.

Après compression, les polluants tels que l'huile sont extraits à l'aide d'un dévésiculeur. Les dévésiculeurs classiques sont fabriqués à partir de matériaux non corrosifs et se nettoient automatiquement. L'eau vaporisée est ensuite canalisée vers le condenseur où elle redevient liquide. La vidéo ci-dessous illustre le fonctionnement des évaporateurs à recompression mécanique de vapeur (MVR).

➣À quoi sert un évaporateur industriel ?

Les évaporateurs industriels sont des systèmes polyvalents offrant un large éventail d'applications pratiques. Ils sont principalement utilisés pour la séparation liquide-solide en facilitant l'évaporation. Ils sont largement utilisés dans divers secteurs industriels pour remplir différentes fonctions. Les évaporateurs d'eaux usées sont utilisés comme complément. systèmes de traitement des eaux uséesIls éliminent les matières en suspension, les solides dissous et autres impuretés des effluents industriels.

Les évaporateurs industriels offrent également des solutions pratiques de traitement de l'eau. Ils éliminent les contaminants indésirables tels que les micro-organismes, les solides dissous, les composés organiques et les minéraux de l'eau d'alimentation. Ils constituent des solutions viables pour le traitement de l'eau de mer, de l'eau du robinet, de l'eau saumâtre et des eaux souterraines. De plus, les évaporateurs industriels sont utilisés dans l'industrie agroalimentaire pour extraire les quantités excessives d'eau. Notre parc diversifié d'évaporateurs industriels joue un rôle essentiel dans les secteurs suivants :

• Industrie agrochimique.
• Industrie laitière et alimentaire.
• Industrie pharmaceutique.
• Industrie des plantes médicinales.
• Plantes oléagineuses.
• Industrie textile.
• Industrie des boissons alcoolisées, etc.

➣Quels sont les principaux composants des évaporateurs industriels ?

Les évaporateurs industriels sont fabriqués de manière spécifique, avec des matériaux et des conceptions différents. Cependant, tous les évaporateurs industriels standard sont constitués de quatre composants principaux. Les évaporateurs personnalisés peuvent comporter des composants supplémentaires. Examinons chaque composant principal et ses différents rôles.

● Section chauffage.

Une section de chauffage contient le fluide caloporteur, qui fournit la chaleur nécessaire au démarrage du processus d'évaporation. Les évaporateurs industriels peuvent être équipés de différents fluides caloporteurs, mais les plus courants sont ceux alimentés par l'électricité, l'énergie solaire et le combustible. Les fluides caloporteurs sont généralement constitués de plaques, de serpentins ou de tubes parallèles. Les fluides caloporteurs à plaques ou à serpentins sont en aluminium ou en cuivre.

● Le séparateur.

La section de séparation abrite un séparateur qui sépare la vapeur produite de la solution d'alimentation.

● Condenseur.

Idéalement, le condenseur transforme la vapeur produite en liquide. La vapeur issue du séparateur ou de la section de concentration est canalisée vers le condenseur, qui est équipé de ventilateurs qui refroidissent la vapeur, ce qui entraîne la formation d'un liquide. Les condenseurs couramment utilisés dans les évaporateurs industriels sont :

• Condenseurs de surface.
• Condenseurs indirects.
• Condenseurs barométriques/à contact direct.

● Pompe.

La pompe de circulation génère la pression nécessaire à la circulation. La plupart des pompes de circulation sont des pompes à flux axial. De plus, elles contribuent à minimiser l'entartrage des tubes lors de l'évaporation en maintenant une vitesse adéquate.

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➣Quelles considérations dois-je prendre en compte lors de l’achat d’un évaporateur industriel ?

Les différents types d'évaporateurs industriels disponibles sur le marché actuel se caractérisent par des différences de conception, de capacités et d'utilisation. Cela peut être source de confusion pour l'utilisateur à la recherche d'un évaporateur industriel. Pour éviter toute confusion lors de l'achat, nous proposons des conseils techniques à nos clients. Cela augmente leurs chances d'acquérir l'équipement d'évaporation industriel idéal. Vous trouverez ci-dessous quelques conseils pour vous aider à choisir le système idéal pour votre application.

● Matériau de construction.

Le matériau de construction influence considérablement les performances de votre évaporateur industriel, sa durée de vie et sa fréquence d'entretien. Il est donc crucial d'évaluer la qualité du matériau. Par exemple, est-il capable de résister aux éléments corrosifs et aux températures élevées ?

● La nature de votre opération.

Quelles fonctions attendez-vous du système et à quelles conditions de fonctionnement sera-t-il soumis ? Vous devez évaluer des facteurs tels que la réactivité, la sensibilité à la chaleur, la propension à l'encrassement et la viscosité du produit à évaporer. Par exemple, opter pour un évaporateur basse pression, car votre produit est sensible aux températures élevées, serait judicieux.

● Options d'alimentation et taux de consommation.

Les évaporateurs industriels sont des systèmes dépendants de l'énergie et dont la consommation est relativement élevée. Déterminez les sources d'énergie envisageables pour l'évaporateur, par exemple l'énergie solaire ou les combustibles fossiles. Évaluez également la consommation énergétique prévue du système. Les systèmes économes en énergie seront relativement moins coûteux à exploiter.

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➣Les évaporateurs industriels peuvent-ils utiliser l’énergie solaire ?

Oui. Séparer les liquides des solides dans les industries ou traiter les effluents industriels à l'aide d'évaporateurs industriels a toujours été efficace et pratique. Cependant, les lourdes factures d'électricité liées à l'utilisation d'évaporateurs industriels ont été réduites grâce à l'intégration de l'énergie solaire. Bien que cette technologie soit encore en développement, de plus en plus d'industries se lancent dans l'évaporation solaire.

Les technologies les plus récentes en matière d'utilisation de l'énergie solaire font appel aux systèmes thermosolaires. Ces systèmes convertissent le rayonnement solaire en énergie thermique. Cette énergie thermique est ensuite utilisée pour alimenter des procédés industriels comme l'évaporation. Par ailleurs, l'utilisation de panneaux solaires et de panneaux photovoltaïques qui absorbent et convertissent le rayonnement solaire en électricité est toujours d'actualité. Cette technique est principalement utilisée dans les systèmes de dessalement solaire comme les systèmes de distillation d’eau de mer.

Les systèmes thermosolaires captent l'énergie thermique de dispositifs optiques tels que des miroirs et des lentilles. Ces dispositifs captent ensuite le rayonnement et le concentrent sur des récepteurs. Parallèlement, un liquide circule dans les récepteurs. Il se réchauffe ensuite avant de passer dans des échangeurs de chaleur pour produire de l'énergie thermique.

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➣Quelle quantité d’énergie est utilisée par les évaporateurs industriels ?

Les évaporateurs industriels fonctionnent principalement à l'énergie. Une source de chauffage fonctionnant à l'énergie solaire, électrique ou fossile est indispensable. Les évaporateurs modernes sont très économes en énergie, surtout comparés aux anciens évaporateurs industriels. Cette efficacité est due aux technologies modernes de récupération d'énergie et d'efficacité des procédés.

La quantité d'énergie consommée par un évaporateur industriel dépend toutefois de la complexité du procédé, du rendement du système et de la caractérisation de la charge. Un évaporateur à recompression mécanique de vapeur (RVM) traitant les eaux usées, par exemple, peut consommer entre 8 et 40 kWh/m³.

La quantité d'effluents traités varie de 100 kg/h à 100 000 kg/h. L'évaporation de produits de nature différente peut entraîner une consommation d'énergie différente. Nous fabriquons des évaporateurs industriels utilisant différentes sources d'énergie, généralement économes en énergie et respectueux de l'environnement.

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➣Quels sont les principaux avantages de l’utilisation d’évaporateurs industriels ?

Les différents types d'évaporateurs industriels que nous proposons sont conçus pour des applications spécifiques et, lorsqu'ils sont utilisés correctement, présentent de nombreux avantages. En général, ce sont des systèmes très efficaces, durables et faciles d'entretien. Ils sont également économes en énergie, très fiables et polyvalents. Vous trouverez ci-dessous les avantages respectifs de nombreux évaporateurs industriels.

• Les évaporateurs à circulation forcée prennent en charge des niveaux relativement élevés de coefficients de transfert de chaleur et peuvent prendre en charge des solutions aux propriétés physiques variées.
• Les évaporateurs à film tombant sont assez abordables et ont un encombrement plus petit et de grandes surfaces de chauffage.
• Les évaporateurs à film ascendant ont une faible rétention, peuvent être fabriqués comme de grands systèmes, sont économiques en termes d'espace et peuvent posséder des taux de transfert de chaleur élevés.
• Les évaporateurs à plaques sont compacts, nécessitent une faible hauteur libre et peuvent être facilement modifiés ou nettoyés.
• Les évaporateurs à effets multiples ont des besoins énergétiques réduits, sont idéaux pour les opérations à grande échelle et sont relativement économiques par rapport aux évaporateurs à effet unique.
• Les évaporateurs à recompression mécanique de vapeur sont relativement économes en énergie, nécessitent moins d’espace et ont de faibles coûts d’exploitation.

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