การบำบัดน้ำเสียเพื่อการกลั่นน้ำมันและปิโตรเคมี

1. พื้นหลัง

การพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมปิโตรเคมีก่อให้เกิดผลกระทบทางเศรษฐกิจมหาศาล แต่ยังก่อให้เกิดน้ำเสียจากอุตสาหกรรมปิโตรเคมีจำนวนมากอีกด้วย ปัจจุบันมีน้ำเสียจากอุตสาหกรรมปิโตรเคมีเกือบ 500,000 ล้านลูกบาศก์เมตรทั่วโลกทุกปี ก่อให้เกิดมลพิษต่อน้ำจืด 5.5 ล้านล้านลูกบาศก์เมตร ซึ่งเทียบเท่ากับมากกว่า 14% ของปริมาณน้ำทิ้งทั่วโลก ดังนั้น เพื่อการพัฒนาอย่างยั่งยืน น้ำเสียจากอุตสาหกรรมปิโตรเคมีจำเป็นต้องได้รับการบำบัดก่อนปล่อยทิ้ง

ที่สำคัญ การบำบัดขั้นสูงและการรีไซเคิลน้ำเสียจากอุตสาหกรรมปิโตรเคมียังเป็นมาตรการสำคัญในการอนุรักษ์น้ำและลดการปล่อยมลพิษอีกด้วย การบำบัดน้ำเสีย ผู้ประกอบการปิโตรเคมียังคงประสบปัญหาที่ยากลำบากทั้งในประเทศและต่างประเทศ เป็นเรื่องเร่งด่วนที่จะต้องแก้ปัญหาเทคโนโลยีการบำบัดน้ำเสียที่มีเกลือและน้ำมันสูง และการนำน้ำที่ผ่านการบำบัดกลับมาใช้ใหม่ ในฐานะบริษัทบำบัดน้ำเสียที่มีประสบการณ์ NEWater ปฏิบัติตามแนวคิดการพัฒนาอย่างยั่งยืนมาโดยตลอด

2. แหล่งที่มาและลักษณะของน้ำเสียจากโรงกลั่นน้ำมันและปิโตรเคมี

แหล่งน้ำเสียจากโรงกลั่นและปิโตรเคมีหลักได้แก่ น้ำเสียจากอุตสาหกรรมปิโตรเคมีและน้ำหล่อเย็นหมุนเวียนของโรงกลั่น น้ำเสียเหล่านี้มีความหลากหลาย มีองค์ประกอบที่ซับซ้อน มีความเป็นพิษสูง ยับยั้งการย่อยสลายทางชีวภาพ และมีความเข้มข้นสูง โดยมีลักษณะเฉพาะดังต่อไปนี้:

(1) ปริมาณน้ำมีมาก และคุณภาพน้ำมีความซับซ้อนและเปลี่ยนแปลงมาก

ขนาดการผลิตของอุตสาหกรรมปิโตรเคมีมีแนวโน้มที่จะมีขนาดใหญ่ เนื่องจากมีน้ำเสียจำนวนมากที่ได้รับการบำบัดในโรงงานทั้งหมด และน้ำเสียที่ถูกปล่อยออกมาทุกวันมีจำนวนถึง 10,000 ตัน บริษัทปิโตรเคมีจำเป็นต้องเติมตัวทำละลาย สารเติมแต่ง และสารเติมแต่งต่างๆ ในกระบวนการผลิต จากนั้นจึงผ่านปฏิกิริยาต่างๆ ดังนั้นองค์ประกอบของน้ำเสียจึงค่อนข้างซับซ้อน

(2) มลพิษอินทรีย์ร้ายแรง

สารอินทรีย์ที่มีอยู่ในน้ำเสียจากปิโตรเคมีส่วนใหญ่เป็นไฮโดรคาร์บอนและอนุพันธ์ ความเข้มข้นสูงของของเหลวเสียที่ปล่อยออกมาจากหน่วยปิโตรเคมีบางแห่งยังคงสูงหลังจากการเผาหรือการบำบัดที่เหมาะสมอื่นๆ

(3) น้ำเสียมีโลหะหนัก

เนื่องจากปฏิกิริยาต่างๆ มากมายในการผลิตปิโตรเคมีเกิดขึ้นจากการกระทำของตัวเร่งปฏิกิริยา จึงมีการใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาจำนวนมากในโรงงานปิโตรเคมีขนาดใหญ่ ดังนั้นน้ำเสียจึงมักมีโลหะหนักอยู่ด้วย

NEWater ได้พัฒนา การกรองระดับอัลตราฟิลเตรชัน และ การออสโมซิสย้อนกลับ กระบวนการรวมและอุปกรณ์สำหรับการบำบัดน้ำเสียในสองสถานการณ์การใช้งาน: น้ำเสียจากอุตสาหกรรมปิโตรเคมีและน้ำหล่อเย็นหมุนเวียนของโรงกลั่น ซึ่งสามารถช่วยให้บริษัทลดปริมาณการปล่อยน้ำเสียทั้งหมดได้อย่างมาก และประหยัดการใช้น้ำหลัก ลดต้นทุนการผลิต และปรับปรุงประโยชน์ทางเศรษฐกิจและสิ่งแวดล้อม

3. สถานการณ์การใช้งานโรงงานกลั่นน้ำมันและบำบัดน้ำเสียปิโตรเคมี

3.1 กระบวนการบำบัดน้ำเสียในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี

ในปัจจุบันนี้ เทคโนโลยีการนำน้ำเสียกลับมาใช้ใหม่ ได้รับความนิยมในอุตสาหกรรมเหล็กและเหล็กกล้า ปิโตรเคมี และไฟฟ้า แต่ในน้ำเสียจากอุตสาหกรรมปิโตรเคมีมีความเข้มข้นของ COD สูง มีองค์ประกอบของน้ำมันตกค้างที่ซับซ้อน และคุณภาพน้ำเปลี่ยนแปลงอย่างมาก คุณภาพของน้ำและขั้นตอนการบำบัดการผลิตได้รับผลกระทบจากมลภาวะของเมมเบรนของน้ำเสียจากปิโตรเคมีชนิดเดียวกันในเวลาและสถานที่ต่างกัน หน่วยการนำน้ำเสียจากปิโตรเคมีกลับมาใช้ใหม่ซึ่งพัฒนาโดย NEWater ใช้น้ำเสียที่ผ่านการบำบัดขั้นที่สามของหน่วยการฟอกน้ำชุดแรกเป็นแหล่งน้ำ ใช้กระบวนการผสมผสานของการกรองด้วยอัลตราฟิลเตรชันและ RO และน้ำผลิตภัณฑ์จะถูกใช้เป็นน้ำเติมสำหรับอุตสาหกรรมปิโตรเคมี

การกรองระดับอุลตราฟิลเตรชันคือการแยกสารมลพิษโดยการคัดกรองทางกล เมมเบรนอุลตราฟิลเตรชั่น องค์ประกอบต่างๆ มีลักษณะเฉพาะของการแยกแบบเลือกสรร ภายใต้แรงดัน ของแข็งที่แขวนลอย อนุภาคอินทรีย์ขนาดใหญ่ และคราบน้ำมันที่มีอยู่ในน้ำเสียจะถูกสกัดกั้นภายนอกเมมเบรนอัลตราฟิลเตรชัน ในขณะที่โมเลกุลน้ำขนาดเล็กและเกลือจากการผลิตน้ำจะผ่านเมมเบรนอัลตราฟิลเตรชัน โมดูลเมมเบรนอัลตราฟิลเตรชันแบบจมน้ำถูกนำมาใช้สำหรับการอัลตราฟิลเตรชันของหน่วย Jingyi และอัตราการกู้คืนตามการออกแบบของแต่ละชุดไม่น้อยกว่า 90%

เทคโนโลยีเมมเบรน RO เป็นเทคโนโลยีที่พัฒนามาอย่างยาวนานสำหรับการเตรียมน้ำบริสุทธิ์ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา กลไกหลักคือการวางสารละลายเจือจางและสารละลายเข้มข้นในปริมาณเท่ากันทั้งสองด้านของเมมเบรนกึ่งซึมผ่านได้ เนื่องจากความแตกต่างของความเข้มข้น สารละลายเจือจางจึงแทรกซึมเข้าไปในด้านของสารละลายเข้มข้น กระบวนการนี้เรียกว่าการซึมผ่าน เมื่อการซึมผ่านถึงจุดสมดุล ระดับของเหลวของสารละลายเข้มข้นจะสูงกว่าระดับของสารละลายเจือจางในระดับหนึ่ง จึงเกิดความแตกต่างของความดัน ซึ่งเรียกว่าความดันออสโมซิส

แรงดันออสโมซิสขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของของเหลว เช่น ชนิด ความเข้มข้น และอุณหภูมิ และไม่มีส่วนเกี่ยวข้องกับคุณสมบัติของเยื่อกึ่งซึมผ่าน หากใช้แรงดันที่มากกว่าแรงดันออสโมซิสเทียมกับด้านหนึ่งของสารละลายเข้มข้นในเวลานี้ ทิศทางการซึมผ่านของตัวทำละลายจะตรงข้ามกับทิศทางเดิม นั่นคือ ตัวทำละลายจะไหลจากด้านสารละลายเข้มข้นไปยังด้านสารละลายเจือจาง ปรากฏการณ์นี้เรียกว่า ออสโมซิสย้อนกลับ

โมดูลเมมเบรนออสโมซิสย้อนกลับแบบคอมโพสิตป้องกันมลพิษได้รับการนำมาใช้สำหรับการออสโมซิสย้อนกลับของรุ่นแรก หน่วยการฟอกอากาศและอัตราการแยกเกลือที่เสถียรคือ 98% กระบวนการเมมเบรนคู่ ได้แก่ การกรองด้วยอัลตราฟิลเตรชัน และ ระบบออสโมซิสย้อนกลับ ได้รับการรับเลี้ยงแล้ว

กระบวนการนำน้ำเสียจากปิโตรเคมีกลับมาใช้ใหม่มีดังนี้ น้ำเสียจากปิโตรเคมีที่ระบายออกได้ตามมาตรฐาน → ฆ่าเชื้อแบคทีเรีย → การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน การควบคุมถังควบคุม → ตัวกรองทำความสะอาดตัวเอง → ถังเมมเบรนกรองแบบอุลตราฟิลเตรชัน → การดูดของ การผลิตน้ำอัลตราฟิลเตรชั่น ปั๊ม → การผลิตน้ำแบบอัลตราฟิลเตรชั่น → ถังผลิตน้ำแบบอัลตราฟิลเตรชั่น → สารยับยั้งตะกรัน/สารลดน้ำเสีย/สารฆ่าเชื้อแบคทีเรียที่ไม่ออกซิไดซ์ → ระบบออสโมซิสย้อนกลับ → ปั๊มแรงดันสูง → น้ำที่ผ่านคุณสมบัติ → ถังเก็บน้ำ → แหล่งจ่ายภายนอก เช่น น้ำสำหรับอุตสาหกรรมปิโตรเคมี

แม้ว่าน้ำเสียจากปิโตรเคมีบางส่วนจะผ่านมาตรฐานการปล่อยทิ้ง แต่ก็ยังก่อให้เกิดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม หลังจากผ่านการบำบัดอย่างเหมาะสมแล้ว NEWater สามารถใช้เป็นน้ำสำหรับอุตสาหกรรมปิโตรเคมีได้ ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยลดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมเท่านั้น แต่ยังช่วยรีไซเคิลและเปลี่ยนของเสียให้กลายเป็นสมบัติล้ำค่าได้อีกด้วย กระบวนการอัลตราฟิลเตรชันและออสโมซิสย้อนกลับร่วมกันสามารถขจัดมลพิษจากปิโตรเคมีต่างๆ ได้เป็นอย่างดี น้ำเสียที่ผ่านการบำบัดด้วยกระบวนการนี้สามารถผ่านมาตรฐานน้ำของอุตสาหกรรมปิโตรเคมีได้

3.2 การบำบัดน้ำหล่อเย็นหมุนเวียนของโรงกลั่น

ในระหว่างการใช้งานน้ำหล่อเย็นหมุนเวียนในโรงกลั่น ผ่านการแลกเปลี่ยนความร้อนและการถ่ายเทมวลของโครงสร้างทำความเย็น ระบบระบายน้ำจะปนเปื้อนในระดับหนึ่งเนื่องจากการรั่วไหลของสารมลพิษในอากาศ เช่น ดิน สิ่งของต่างๆ ก๊าซที่ละลายน้ำได้ และวัสดุเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ระหว่างการทำงานแบบเปิดของน้ำหล่อเย็นหมุนเวียน

การระบายน้ำของระบบระบายความร้อนแบบหมุนเวียนมีลักษณะดังต่อไปนี้:

• ปริมาณของแข็งแขวนลอยสูง อนุภาคละเอียด และความขุ่นต่ำ
• มีปิโตรเลียม ซัลไฟด์ และฟีนอลในปริมาณเล็กน้อย เมื่อระบบเกิดการรั่วไหล ความเข้มข้นของสารมลพิษเหล่านี้จะสูงขึ้นอย่างรวดเร็ว
• โหมดทำความเย็นของระบบน้ำหมุนเวียนแบบเปิดคือการระเหยและการกระจายความร้อนเป็นหลัก ด้วยการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องของความเข้มข้นหลายเท่า ปริมาณเกลือและไอออนตะกรันในน้ำก็เพิ่มขึ้นตามไปด้วย
• ความเข้มข้นของสารอาหารในระบบน้ำหมุนเวียนและสภาวะที่เหมาะสมอื่นๆ ส่งเสริมการขยายตัวของแบคทีเรียและสาหร่ายและเพิ่มปริมาณเมือกทางชีวภาพ

NEWater ได้คิดค้นกระบวนการบำบัดน้ำด้วยอัลตราฟิลเตรชันร่วมกับการออสโมซิสย้อนกลับสำหรับน้ำหล่อเย็นหมุนเวียนของโรงกลั่น ขั้นแรก แนะนำกระบวนการของโหมดการทำงานต่างๆ ของการบำบัดน้ำเสียเบื้องต้นด้วยอัลตราฟิลเตรชัน:

• การกรอง: (ถังตวง → ปั๊มวัดปริมาณ) & ถังเก็บน้ำ → แผ่นกรอง → ตลับกรองอุลตราฟิลเตรชั่น → ถังน้ำสะอาด
• การทำความสะอาดระบบไฮดรอลิก:
• การล้างย้อนกลับ (การล้างด้วยแรงดันที่แตกต่างกัน): ถังจ่ายยา → ปั๊มจ่ายยาล้างย้อนกลับ → ปั๊มล้างย้อนกลับแบบอุลตราฟิลเตรชั่น → ตลับกรองแบบอุลตราฟิลเตรชั่น → ท่อระบายน้ำ ถังน้ำสะอาด → ปั๊มล้างย้อนกลับแบบอุลตราฟิลเตรชั่น
• แรงดันบวก (การล้างแบบไอโซบาริก): ถังเก็บน้ำ → แผ่นกรอง → ตลับกรองอุลตราฟิลเตรชั่น → ระบายน้ำ
• การทำความสะอาดทางเคมี: ถังทำความสะอาดทางเคมี → ปั๊มทำความสะอาดทางเคมี → ตลับกรองอุลตราฟิลเตรชั่น →

กระบวนการบำบัดเบื้องต้นแบบดั้งเดิม ได้แก่ การทำให้น้ำใส การกรองด้วยตัวกลาง และการกรองแบบละเอียด อย่างไรก็ตาม ความสามารถของอุปกรณ์กรองแบบดั้งเดิมในการกรองคอลลอยด์และอนุภาคแขวนลอยยังไม่ชัดเจน คุณภาพของน้ำที่ได้หลังจากการบำบัดแบบดั้งเดิมได้รับผลกระทบอย่างมากจากปัจจัยเฉพาะบางประการ

เมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการแบบเดิม เทคโนโลยีเส้นใยกลวงของอุปกรณ์กรองแบบอุลตราฟิลเตรชันมีข้อดีคือการออกแบบที่ได้มาตรฐาน ไม่ต้องเติมสารเคมีอย่างต่อเนื่อง และใช้แรงงานคนจำกัด ในเวลาเดียวกัน ยังมีข้อดีคือคุณภาพการผลิตน้ำสูงและการผลิตน้ำที่เสถียร ผลกระทบเฉพาะมีดังต่อไปนี้:

• เมมเบรนอุลตราฟิลเตรชั่น สามารถลดความขุ่นของน้ำหล่อเย็นที่หมุนเวียนได้อย่างมีประสิทธิภาพ และอัตราการขจัดความขุ่นได้มากกว่า 98.5%
• เมมเบรนแบบอัลตราฟิลเตรชันมีผลในการกำจัดคอลลอยด์ได้ดี และค่า SDI ของน้ำที่ผลิตได้น้อยกว่า 0.8
• เมมเบรนอุลตราฟิลเตรชั่นมีประสิทธิภาพในการกำจัด COD ได้ดี_ครีและอัตราการกำจัดอยู่ที่ 70-80% และอัตราการกำจัดคลอรีนตกค้างอยู่ที่มากกว่า 70%

NEWater เปรียบเทียบและวิเคราะห์องค์ประกอบ ผลการบำบัด และผลกระทบต่อเมมเบรนแบบออสโมซิสย้อนกลับของกระบวนการบำบัดล่วงหน้าแบบออสโมซิสย้อนกลับแบบเดิมด้วยกระบวนการกรองแบบเส้นใยกลวง การกรองแบบเส้นใยกลวงเป็นกระบวนการบำบัดล่วงหน้าแบบออสโมซิสย้อนกลับที่ดีกว่ากระบวนการบำบัดล่วงหน้าแบบเดิมและสามารถแทนที่กระบวนการบำบัดล่วงหน้าแบบเดิมได้ กระบวนการบำบัดน้ำเบื้องต้น.

ขั้นตอนต่อไปคือกระบวนการบำบัดน้ำหล่อเย็นหมุนเวียนของโรงกลั่นด้วยระบบออสโมซิสย้อนกลับ น้ำทิ้ง → ปั๊มเพิ่ม → สารยับยั้งตะกรัน → การกรองที่แม่นยำ → วาล์วโซลินอยด์ → ปั๊มแรงดันสูง → ระบบออสโมซิสย้อนกลับ ขั้นที่ 1 → ระบบออสโมซิสย้อนกลับ ขั้นที่ 2 → ระบบออสโมซิสย้อนกลับ ขั้นที่ 3 → น้ำไหลย้อนเข้มข้น (อีกสาขาหนึ่งคือ การระบายน้ำเข้มข้น) หลังจากระบบออสโมซิสย้อนกลับ ขั้นที่ 1, 2 และ 3 การบำบัดจะเป็นน้ำผลิตภัณฑ์

หลังจาก การบำบัดด้วยการแยกเกลือออกด้วยการออสโมซิสย้อนกลับปริมาณเกลือในน้ำหล่อเย็นหมุนเวียนของโรงกลั่นลดลงมากกว่า ความกระด้าง คอลลอยด์ และของแข็งแขวนลอยลดลงอย่างมีนัยสำคัญ และคุณภาพของน้ำมีการก้าวกระโดดเชิงคุณภาพ ซึ่งสามารถป้อนกลับเข้าไปในระบบน้ำหล่อเย็นหมุนเวียนได้ ผลกระทบเฉพาะมีดังต่อไปนี้:

• การออสโมซิสย้อนกลับจะแยกเกลือออกจากน้ำเสียจากการกลั่นน้ำมันโดยการหมุนเวียนการระบายความร้อน ซึ่งโดยทั่วไปสามารถเข้าถึงอัตราการแยกเกลือได้มากกว่า 96% เพื่อลดภาระ เรซินแลกเปลี่ยนไอออน เกือบเท่าตัว ทำให้ต้นทุนการสร้างเรซินใหม่ลดลง กล่าวอีกนัยหนึ่ง สามารถเพิ่มปริมาณการผลิตเรซินได้เกือบเท่าตัว ด้วยวิธีนี้ อุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องจึงมีขนาดเล็กลง และลดความถี่ในการสร้างเรซินใหม่ได้
• ช่วยรองรับการเปลี่ยนแปลงของคุณภาพน้ำที่ผลิตขึ้นอันเนื่องมาจากความผันผวนของคุณภาพน้ำดิบ ซึ่งส่งผลดีต่อความเสถียรของคุณภาพน้ำในกระบวนการผลิต และการดำเนินงานการผลิตอย่างต่อเนื่องและปลอดภัย
• เนื่องจากการออสโมซิสย้อนกลับสามารถกำจัดจุลินทรีย์อินทรีย์ เช่น แบคทีเรีย และสารอนินทรีย์ เช่น เหล็ก แคลเซียม แมงกานีส และซิลิกอน ได้อย่างมีประสิทธิภาพ จึงไม่สามารถใช้เครื่องปรับน้ำเพื่อลดการลงทุนด้านอุปกรณ์ได้ และยังสามารถยืดอายุการใช้งานของตัวกรองปลายทางและลดต้นทุนที่เกี่ยวข้องได้อีกด้วย

บริษัท NEWater มีเป้าหมายในการแก้ไขปัญหาการหมุนเวียนของน้ำหล่อเย็นในโรงกลั่น โดยทำการทดลองโดยใช้ของเสียที่ผ่านการกรองพิเศษเป็นน้ำเข้าของระบบออสโมซิสย้อนกลับ เราได้ทำการวิเคราะห์และวิจัยอย่างละเอียดเกี่ยวกับปัจจัยหลักที่มีผลต่อการทำงานของระบบออสโมซิสย้อนกลับ เช่น ค่า pH ไอออนตะกรัน อัตราการกู้คืน ฯลฯ กำหนดอัตราการกู้คืนที่ดีที่สุด ปรับให้เหมาะสมที่สุดกับสารยับยั้งตะกรัน และพัฒนาอุปกรณ์กระบวนการออสโมซิสย้อนกลับแบบเมมเบรนคู่แบบอัลตราฟิลเตรชัน ผลลัพธ์โดยรวมมีดังนี้:

• พิจารณาจากลักษณะเฉพาะของความเป็นด่างสูง ความแข็ง และไอออนตะกรันของน้ำเสียที่ไหลเวียนในโรงกลั่น จึงกำหนดแผนการบำบัดด้วยการเติมสารควบคุมและสารยับยั้งตะกรัน อัตราการกู้คืนที่เหมาะสมที่สุดของระบบออสโมซิสย้อนกลับคือ 60%
• เมื่อขยายเวลาการทำงานออกไป ความดันการทำงานของแต่ละส่วนจะเสถียร อัตราการกำจัดเกลือมาตรฐานของการลดความดันในขั้นตอนแรกและขั้นตอนที่สอง และการลดความดันในขั้นตอนที่สองและขั้นตอนที่สามจะไม่เปลี่ยนแปลง และสามารถคงไว้เหนือ 99% ได้ และคุณภาพของน้ำทิ้งก็เสถียร
• หลังจากการบำบัดขั้นสูงด้วยการกรองแบบอัลตราฟิลเตรชันและการออสโมซิสย้อนกลับ คุณภาพน้ำของน้ำเสียหมุนเวียนในระบบกลั่นก็เปลี่ยนแปลงไปในทางคุณภาพ น้ำที่ผ่านการบำบัดสามารถตอบสนองความต้องการน้ำเติมของหม้อไอน้ำแรงดันต่ำได้ สามารถใช้เป็นน้ำหล่อเย็นหมุนเวียนเมื่อผสมกับน้ำเสียจากการกรองแบบอัลตราฟิลเตรชัน และสามารถใช้เป็นน้ำเติมของหม้อไอน้ำแรงดันสูงสำหรับการบำบัดขั้นสูงเพิ่มเติม

หากคุณมีความต้องการใดๆ เกี่ยวกับการกลั่นน้ำมันและการบำบัดน้ำเสียจากปิโตรเคมี โปรดติดต่อ NEWater ซึ่งเป็นบริษัทบำบัดน้ำเสียที่เชื่อถือได้ โรงงานบำบัดน้ำเสีย ระบบบำบัดน้ำเสีย ระบบบำบัดน้ำเสียอุตสาหกรรม และอุปกรณ์ต่างๆ ของเราจะได้รับการปรับแต่งให้เหมาะกับคุณโดยวิศวกรเทคนิคมืออาชีพของเราเพื่อแก้ปัญหาการปนเปื้อนของน้ำเสียต่างๆ เราจะทำงานร่วมกับคุณในการนำน้ำเสียกลับมาใช้ใหม่เป็นน้ำหล่อเย็นหมุนเวียนและน้ำเติม