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Kompakte Bauweise, hochautomatisiert, keine chemischen Zusätze erforderlich. Hervorragende Abwasserqualität, hohe Wiederverwendungsrate, geringer Abwasserausstoß, niedrige Wartungskosten. Eine ideale Behandlungslösung für Industrieabwässer und stark salzhaltige Abwässer.
Es verwendet einen Einschraubenkompressor mit einem Betriebstemperaturanstieg von 10 °C bis 50 °C. Es zeichnet sich durch eine einfache Struktur, keine Pumpe, wenige Leckstellen, einen hohen Wirkungsgrad und einen stabilen Betrieb aus. Es eignet sich für die Rückgewinnung chemischer Lösungsmittel und die Ölkonzentration.
Ausgestattet mit einem einziehbaren Abstreifer, geeignet für hochviskose und leicht kristallisierende Flüssigkeiten. Sorgt für effiziente Wärmeübertragung, Kalkschutz und einen stabilen Betrieb. Geeignet für hochviskose chemische Flüssigkeiten und pharmazeutische Kristallisationsflüssigkeiten.
Passen Sie Ihren MVR-Verdampfer noch heute an!
Das MVR-Verdampfersystem zeichnet sich durch kompaktes Design, flexible Standortwahl, extrem niedrigen Energieverbrauch und hervorragende Kondensatabscheidung aus. Alle Geräte wurden mehrfach im Praxiseinsatz getestet, und unser technisches Team hat das Design speziell für korrosive und ablagerungsgefährdete Umgebungen optimiert. Unser erfahrenes Team aus Chemikern und Ingenieuren passt die Anlagenplanung und den Bauplan individuell an Ihre Projektanforderungen an und gewährleistet so eine optimale Anpassung an Ihr Anwendungsszenario. Installation und Wartung sind zudem einfach und komfortabel.
Wir bieten verschiedene Modelle von MVR-Verdampfern an, z. B. 5 m³/d, 30 m³/d, 60 m³/d, 200 m³/d usw. Für weitere Informationen zu den Geräten senden Sie bitte eine Anfrage an uns.
MVR-Verdampferanwendungen
Die MVR-Technologie kann Salz und Schadstoffe im Abwasser trennen und so eine Null-Abwassereinleitung (ZLD) erreichen. Die Konzentrationsrate liegt bei 90%–98%, wodurch die Abwassermenge deutlich reduziert wird. Gleichzeitig liegt der Stromverbrauch pro Tonne Wasser bei nur 40–60 kWh. Dies hilft Unternehmen, Betriebskosten zu sparen und gleichzeitig Umweltschutzanforderungen zu erfüllen.
Es wird zur Lösungsmittelrückgewinnung sowie zur Arzneimittel- und Vitaminkonzentration eingesetzt und löst das Problem der komplexen Zusammensetzung pharmazeutischer Abwässer und deren schwierige Behandlung. Durch die effiziente Rückgewinnung von Lösungsmitteln werden die Rohstoffkosten gesenkt und gleichzeitig die GMP-Standards eingehalten, um die Sicherheit und Konformität der Arzneimittelproduktion zu gewährleisten.
Im Bereich der Meerwasserentsalzung kann die MVR-Verdampfertechnologie zur Meerwasserkonzentration und Süßwassergewinnung eingesetzt werden. Der niedrige Energieverbrauch und das effiziente Anti-Scaling-Design lösen die Probleme des hohen Energieverbrauchs und der leichten Verkalkung der Anlagen bei der herkömmlichen Meerwasserentsalzung. Dies senkt die Betriebskosten deutlich und verlängert die Lebensdauer der Anlagen.
In der chemischen Industrie müssen Flüssigkeiten mit hohem Siedepunkt und hoher Viskosität in Prozessen wie der chemischen Verdampfung und Kristallisation sowie der Abwasserreinigung behandelt werden. Das MVR-System erreicht einen Temperaturanstieg von 50 °C, ist stark anpassungsfähig und kann einen Null-Abwasserausstoß erreichen und so die Behandlungskosten senken.
Was ist MVR?
Verdampfung ist eine gängige Methode, Wasser aus einer Flüssigkeit zu entfernen und diese zu konzentrieren. MVR (Mechanical Vapor Recompression) ist eine energiesparende Verdampfungs- und Konzentrationstechnologie, die den Verdampfungsenergieverbrauch um mehr als 901 TP3T senken kann. Das Kernprinzip basiert auf Energieeinsparung und Dampfkompression. Durch Rückgewinnung und Kompression des beim Verdampfungsprozess entstehenden Sekundärdampfs sowie dessen Erhöhung von Temperatur und Druck wird minderwertiger Dampf in hochwertigen Dampf umgewandelt und als Wärmequelle wiederverwendet. Dadurch wird die Abhängigkeit von externen Wärmequellen deutlich reduziert. Im Vergleich zu herkömmlichen Verdampfungstechnologien reduziert MVR den Energieverbrauch deutlich.
Gemäß Boyles Gesetz (PV/T = konstant) steigen während der Dampfkompression Druck und Temperatur an, und die Wärmeenergie wird wiederverwendet. Die beim Kompressionsprozess verlorene Energie wird zurückgewonnen, wodurch ein effizienter Verdampfungsprozess erreicht wird. Da dieser Kompressionsprozess durch einen mechanischen Kompressor erreicht wird, spricht man von MVR.
Funktionsprinzip
Das Funktionsprinzip des MVR-Verdampfers umfasst drei Hauptprozesse: Verdampfung, Dampfkompression und Wiederverwendung. Das zu verarbeitende Material gelangt zunächst in den Verdampfer. Bei einer bestimmten Temperatur und einem bestimmten Druck verdampfen Wasser und andere flüchtige Bestandteile, wodurch Sekundärdampf entsteht. Nachdem der Sekundärdampf von der Rohflüssigkeit getrennt wurde, kann er als minderwertiger Dampf trotz seiner Temperatur und seines Drucks nicht direkt als Wärmequelle genutzt werden. Herkömmliche Verdampfer benötigen externen Dampf zur Wärmeerzeugung. Die MVR-Technologie hingegen komprimiert den Sekundärdampf durch einen mechanischen Kompressor, um Temperatur und Druck zu erhöhen und hochwertigen Dampf zu erzeugen.
Der komprimierte Hochtemperatur- und Hochdruckdampf kehrt in die Heizkammer des Verdampfers zurück, gibt über die Wärmeübertragungsfläche latente Wärme ab und erwärmt die Rohflüssigkeit. Nach der Wärmeabgabe kondensiert der Dampf zu Flüssigkeit, die aus dem System abgeleitet oder weiterverwertet werden kann. Dieser Prozess wird kontinuierlich zirkuliert, um die Rückgewinnung der sekundären Dampfwärmeenergie zu erreichen.
Zusammensetzung
Das MVR-Verdampfungssystem besteht aus einem Verdampfer, einem Dampfkompressor, einem Abscheider, einer Pumpe, einer Rohrleitung, Instrumenten und elektrischen Steuerungskomponenten usw. Je nach Einsatzanforderungen und Arbeitsbedingungen können unterschiedliche Kompressortypen wie Kreiselkompressoren und Roots-Kompressoren verwendet werden.
- Vorwärmer: Erwärmen Sie das in den Verdampfer eintretende Material vor, um die Materialtemperatur zu erhöhen.
- Verdampfer: Die Kernausrüstung dient zum Erhitzen der Rohflüssigkeit und zur Erzeugung von Sekundärdampf.
- Mechanischer Kompressor: Die Kernkomponente des MVR wird verwendet, um den Sekundärdampf zu komprimieren und seine Temperatur und seinen Druck zu erhöhen.
- Heizkammer: Verwenden Sie komprimierten Hochleistungsdampf, um die Rohflüssigkeit zu erhitzen.
- Kondensator: Kühlen Sie den nicht recycelten Sekundärdampf zu einer Flüssigkeit ab und leiten Sie ihn aus dem System ab.
- Steuerungssystem: Steuern Sie den gesamten Verdampfungsprozess automatisch und überwachen und passen Sie die Betriebsparameter in Echtzeit an, um einen stabilen und effizienten Betrieb des Systems zu gewährleisten.
Technologieinnovation
- Kompakte Bauweise: Es ist modular aufgebaut, alle Komponenten sind hochintegriert und das Volumen ist um 60%-70% kleiner als bei herkömmlichen Verdampfern. Die Geräte sind kompakter und raffinierter, bieten einen hohen Automatisierungsgrad und sind einfach zu installieren und zu warten, ohne dabei an Funktionalität einzubüßen.
- Kompressormotor: Ausgestattet mit WEGs neuestem Permanentmagnet-Frequenzumrichtermotor (IE4) verfügt er über eine hohe Leistungsdichte, eine geringe Größe und die höchste Energieeffizienz der Branche, was den Betriebsenergieverbrauch erheblich senkt.
- CIP-Reinigungssystem: Das vollautomatische Reinigungssystem reduziert effektiv Kalkprobleme. Maßgeschneiderte Reinigungsmittel entfernen 99% Ablagerungen und gewährleisten so einen langfristigen und effizienten Betrieb der Anlage.
- Hochleistungszyklonabscheider (Patent): Der patentierte Zyklonabscheider dient zur effizienten Entfernung von Schaum und Verunreinigungen im Dampf, wodurch die hohe Qualität des destillierten Wassers sichergestellt und die Gesamtstabilität des Systems verbessert wird.
So starten Sie Ihre Bestellung
- Teilen Sie Ihre Anforderungen mit
Anwendung, Kapazität, Materialeigenschaften, Automatisierung, sonstige Anforderungen. - Verdampferempfehlung erhalten
Wir schlagen Ihnen passende Modelle oder individuelle Lösungen entsprechend Ihren Anforderungen vor. - Auswahl bestätigen
Genehmigen Sie das empfohlene Modell und finalisieren Sie die Bestelldetails. - Produktion & Qualitätskontrolle
Ihr Verdampfer wird hergestellt und strengen Tests hinsichtlich seiner Zuverlässigkeit unterzogen. - Versand & Lieferung
Wir organisieren den Versand und teilen Ihnen die Lieferdetails nach der endgültigen Zahlung mit.
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Schrauben-MVR-Verdampfer Scraper MVR Verdampfer Niedertemperatur-MVR-Verdampfer
Warum Uns Wählen
NEWater verfügt über fast 20 Jahre Erfahrung in der Wasseraufbereitungsbranche mit Schwerpunkt auf Verdampfung, Kristallisation, Schlammmanagement und Korrosionskontrolle und hat umfassende Fachkenntnisse angesammelt.
Als führender Hersteller von MVR-Verdampfern bieten wir beste Qualität, besten Service und beste Preise. Verschiedene Verdampfertypen erfüllen die unterschiedlichsten Anforderungen der Abwasserbehandlung und gewährleisten effiziente und stabile Behandlungsergebnisse. Flexible Anlagenkapazität, Einzelanlagenleistung von 10 bis 200 m³/h. Für den gesamten Betriebsprozess wird kein externer Dampf oder Kühlwasser benötigt, was die Projektinvestitionskosten im Vergleich zur herkömmlichen Mehreffekt-Verdampfungstechnologie deutlich reduziert.
Dieser Niedertemperaturverdampfer ist fantastisch! Nach dem Vergleich mehrerer Anbieter haben wir uns für NEWater entschieden – und das war definitiv die richtige Entscheidung. Geräte und Zubehör waren gut geschützt, das Gerät wirkt sauber und hochwertig verarbeitet. Die Größe ist perfekt für unsere Bedürfnisse. Er ist hocheffizient, energiesparend und läuft seit der Installation reibungslos, was uns erhebliche Kosteneinsparungen ermöglicht. Das NEWater-Team bot uns während des gesamten Prozesses hervorragenden technischen Support und Beratung. Sehr empfehlenswert!
Mit einer Jahreskapazität von 600 – 27.000 m³ erfüllt es verschiedene Größenanforderungen und eignet sich für unterschiedliche Industrieszenarien von kleinen bis hin zu großen Betrieben.
Ein Touchscreen in Kombination mit einem intelligenten System sorgt für eine intelligente und komfortable Steuerung. Die einfache Bedienung und Verwaltung ermöglicht einen vollautomatischen, unbeaufsichtigten Betrieb und bietet stabile und zuverlässige Leistung.
Die Wärmezirkulation ermöglicht einen niedrigen Wasserverbrauch von 40 kWh pro Tonne. Der Kompressor hat einen isentropen Wirkungsgrad von 921 TP3T, einen effektiven Wirkungsgrad von 751 TP3T und einen COP von 12. Mit 60 kWh pro Tonne verbraucht er 451 TP3T weniger Energie als der Roots-Typ. Die Flüssigkeitseinspritzkompression mit 3 kPaA Vakuum überspringt die Vakuumpumpe und beschleunigt die Erwärmung.
Ein Konzentrationsverhältnis von 90% – 98% reduziert das nachfolgende Verarbeitungsvolumen und die Kosten. Ohne Vakuum- und Umwälzpumpen weist es wenige Leckstellen, einen hohen Wirkungsgrad und geringen Wartungsaufwand auf. Der Einschraubenkompressor mit einem Temperaturanstieg von 10 °C – 50 °C eignet sich für hochsiedende Lösungen und läuft stabil bei Sättigung.
FAQs
- Hochsalzhaltiges Abwasser
- Chemische Abwässer
- Pharmazeutisches Abwasser
- Abwasser aus der Lebensmittelverarbeitung
MVR (Mechanische Dampfkompression):
Nutzt einen mechanischen Kompressor zur Wiederverwendung von Sekundärdampf und reduziert so den Energieverbrauch um bis zu 901 TP3T. Ideal für hocheffiziente Anwendungen mit niedrigem Energieverbrauch.
TVR (Thermische Dampfkompression):
Verwendet einen thermischen Kompressor (Dampfstrahler) zur Wiederverwendung von Dampf und benötigt externen Dampf als Antriebskraft. Geeignet für Anwendungen, bei denen Dampf leicht verfügbar ist.
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