Industrielle Verdampfer von NEWater

NEWater entwickelt, fertigt und liefert hocheffiziente Industrieverdampfer mit hochwertigen Fertigungsanlagen. Die Fertigung erfolgt durch Ingenieure mit über 15 Jahren Erfahrung und die Installation durch erfahrene Installateure.

Unsere industriellen Abwasserverdampfer bestehen aus zwei Teilen: einem Heizteil und einem Flüssigkeitsabscheideteil. Diese Teile befinden sich in einem einzigen Gehäuse oder sind separat untergebracht. Diese Geräte trennen Flüssigkeit und Feststoffe durch Wärmeübertragung. Dieser Prozess kann verschiedene Arten wie Sieden und Verdampfen umfassen. Dieser Verdampfungsprozess konzentriert eine Lösung aus einem nichtreaktiven Stoff und einem Lösungsmittel, beispielsweise Wasser. Das Lösungsmittel verdampft, konzentriert den Stoff und erhöht seine Viskosität.

Fordern Sie ein Angebot für einen Industrieverdampfer an und senden Sie Ihre Anforderungen an unsere Ingenieure.

Der ultimative FAQ-Leitfaden für industrielle Verdampfer.

In der Flüssigkeitsindustrie werden häufig Trenntechnologien und -anlagen benötigt, um Feststoffe von Flüssigkeiten zu trennen. Die Verdampfung ist ein hochwirksames Trennverfahren, das Flüssigkeiten in Dampf umwandelt und so die Flüssigkeit von gelösten und suspendierten Feststoffen trennt. Diese Technologie hat sich in verschiedenen Branchen etabliert und findet vor allem in der Wasseraufbereitung, der Trennung flüssiger Chemikalien, der Abwasserbehandlung sowie der Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung Anwendung. Als renommierter Hersteller von Industrieverdampfern stellen wir Ihnen unsere verschiedenen Anlagentypen, ihre vielfältigen Aufgaben und die erwarteten Vorteile vor.

➣Was ist ein Industrieverdampfer?

Ein Industrieverdampfer ist eine Maschine, die Lösungsmittel wie Wasser durch Verdampfung von Feststoffen trennt. Industrieverdampfer werden oft individuell an die unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Branchen angepasst. Sie wandeln Lösungsmittel wie Wasser in Dampf um und trennen so Flüssigkeiten von Feststoffen. Diese komplexen Systeme nutzen den Verdampfungsprozess, der bereits im antiken Griechenland angewendet wurde.

Im Laufe der Jahre hat sich die Technologie enorm weiterentwickelt, was zu modernen Verdampfern mit höherem Energieverbrauch und herausragender Produktivität geführt hat. Wir fertigen verschiedene industrielle Wasserverdampfer für unterschiedliche industrielle Anwendungen. Zu unseren erstklassigen Maschinen gehören Fallfilmverdampfer, Plattenverdampfer und Zwangsumlaufverdampfer.

Wir haben mit Unternehmen aus der Pharma-, Lebensmittel- und Getränkeindustrie, der Chemie-, Papier- und Zellstoffindustrie zusammengearbeitet und arbeiten auch weiterhin mit ihnen zusammen. Darüber hinaus fertigen wir Industrieverdampfer für die Wasserdestillation und die industrielle Abwasserbehandlung. Unsere Industrieverdampfer sind erprobt, geprüft und von den zuständigen Behörden zertifiziert.

➣Welche Arten von Industrieverdampfern stellen Sie her?

Wir sind ein erfahrener und renommierter Hersteller von industriellen Abwasserverdampfern mit globalem Markt. In den letzten zwei Jahrzehnten haben wir eine Vielzahl unterschiedlicher industrieller Verdampfungsanlagen entwickelt. Unser Produktportfolio ist geprägt von unserem Anspruch, umfassende Lösungen für die Verdampfungs- und Konzentrationsbedürfnisse unserer Kunden zu bieten. Hier finden Sie einige unserer am besten bewerteten industriellen Verdampfer.

● Fallfilmverdampfer.

Fallfilmverdampfer sind industrielle Verdampfer, die zum Konzentrieren von Lösungen und/oder zur Entfernung von Elementen mit unterschiedlichen Siedepunkten aus einer Lösung dienen. Sie eignen sich besonders für wärmeempfindliche Elemente mit geringem Ablagerungseffekt. Die eintretende Lösung wird von oben in den Verdampfer eingespritzt und anschließend gleichmäßig in den Rohren verteilt. Fallfilmverdampfer werden typischerweise in der Lebensmittel-, Chemie-, Pharma- und Stärkeindustrie eingesetzt.

● Zwangsumlaufverdampfer.

Zwangsumlaufverdampfer sind Verdampfungsanlagen, die auf natürlichem Umlauf basieren, der durch heizbedingte Dichteunterschiede entsteht. Sie werden auch als Naturumlaufverdampfer bezeichnet und bestehen aus Umwälzpumpen, Wärmetauschern und Verdampfern. Zwangsumlaufverdampfer sind verstopfungsresistent und können mit Schwebstoffen verwendet werden. Sie eignen sich ideal für Kristallisatoren, Abfallströme und viskose Flüssigkeiten.

● Steigfilmverdampfer.

Kletterfilmverdampfer bestehen aus Wärmetauschern und Dampf-Flüssigkeits-Abscheidern. Die Wärmetauscher bestehen im Wesentlichen aus vertikalen Rohrbündeln. Die Lösung wird von unten in die Rohre eingespritzt, während ein Heizmedium die Mantelwand erwärmt. Dadurch entsteht Dampf aus der Zulauflösung und der Deckel hebt sich. Das Flüssigkeits-Dampf-Gemisch wird anschließend im Abscheider getrennt.

● Mehreffektverdampfer.

Mehreffektverdampfer sind Verdampfungsapparate, die die Wärme von Dampf nutzen, um Wasser oder andere Lösungsmittel in Dampf umzuwandeln. Sie bestehen typischerweise aus mehreren Behältern, die allgemein als Effekte bezeichnet werden.

● Plattenverdampfer.

Plattenverdampfer werden üblicherweise als Rahmenverdampfer bezeichnet. Sie bestehen hauptsächlich aus Platten- und Rahmenwärmetauschern. Sie sind leicht zu reinigen und benötigen nur geringe Bauhöhe. Wir fertigen kompakte Plattenverdampfer mit guter Wärmeübertragung. Sie eignen sich hervorragend für Desodorierung, Strippanwendungen und Monomerentfernung aus Polymeren. Wir fertigen außerdem:

• Verdampfer mit thermischer Dampfrückkompression.
• Verdampfer mit mechanischer Dampfrückkompression.
• Vertikale Verdampfer mit langen Rohren.

➣Wie funktionieren Industrieverdampfer?

Industrielle Wasserverdampfer funktionieren in der Regel durch Verdampfung. Verdampfung ist ein Prozess, bei dem Flüssigkeiten wie Wasser in Dampf umgewandelt werden. Industrielle Verdampfer nutzen verschiedene Heizmedien, um den Verdampfungsprozess einzuleiten, der flüssige Bestandteile von Feststoffen trennt. Der genaue Verdampfungsprozess verschiedener industrieller Verdampfer kann jedoch unterschiedlich sein. Zur Veranschaulichung erläutern wir Ihnen den Trennprozess industrieller Verdampfer in der Abwasserbehandlung.

Das zu behandelnde Abwasser wird zunächst in einen Behandlungstank geleitet, bevor die Förderpumpe das Abwasser in den industriellen Verdampfer pumpt. Bei automatischen Systemen geschieht dies durch ein automatisches Füllsystem, bei manuellen Systemen wird die Förderpumpe über einen Kippschalter aktiviert. Ein Heizmedium erzeugt Hitze, um das Abwasser zu verdampfen. Wasser, das einen vergleichsweise niedrigen Siedepunkt hat, verdampft und hinterlässt feste Rückstände. Sobald das Wasser verdampft ist, sendet das System ein Signal, das anzeigt, dass der Rückstand entleert werden muss.

Anschließend wird die Luft mithilfe eines Gebläses in den Abwasserverdampferbehälter gepumpt. Dies unterstützt den Heizprozess und verdrängt den Wasserdampf. Bei industriellen Verdampfern mit externen Dampfquellen wie Kesseln ist ein Kompressor zwingend erforderlich. Die Kompressoren unterstützen den Verdampfungsprozess. Häufig eingesetzte Kompressoren sind Axial-, Verdränger- und Kreiselkompressoren.

Nach der Kompression werden Schadstoffe wie Öl mithilfe eines Tropfenabscheiders abgesaugt. Typische Tropfenabscheider bestehen aus korrosionsbeständigem Material und reinigen sich automatisch. Das verdampfte Wasser wird anschließend in den Kondensator geleitet, wo es wieder verflüssigt wird. Das folgende Video veranschaulicht die Funktionsweise von Verdampfern mit mechanischer Dampfrückkompression (MVR).

➣Was macht ein Industrieverdampfer?

Industrielle Verdampfer sind vielseitige Systeme mit einem breiten Spektrum an praktischen Anwendungen. Sie werden hauptsächlich zur Flüssigkeits-Feststoff-Trennung eingesetzt, indem sie die Verdampfung erleichtern. Sie werden in verschiedenen Branchen häufig für unterschiedliche Aufgaben eingesetzt. Abwasserverdampfer dienen als Ergänzung Abwasserbehandlungssysteme. Sie entfernen Schwebstoffe, gelöste Feststoffe und andere Verunreinigungen aus Industrieabwässern.

Industrielle Verdampfer bieten zudem praktische Lösungen zur Wasseraufbereitung. Sie entfernen unerwünschte Verunreinigungen wie Mikroorganismen, gelöste Feststoffe, organische Verbindungen und Mineralien aus dem Speisewasser. Sie eignen sich für die Wasseraufbereitung von Meerwasser, Leitungswasser, Brackwasser und Grundwasser. Darüber hinaus werden industrielle Verdampfer in der Lebensmittelindustrie eingesetzt, um überschüssiges Wasser zu extrahieren. Unser vielfältiges Angebot an industriellen Verdampfern spielt in folgenden Branchen eine zentrale Rolle:

• Agrochemische Industrie.
• Milch- und Lebensmittelindustrie.
• Pharmaindustrie.
• Kräuterindustrie.
• Ölpflanzen.
• Textilindustrie.
• Spirituosenindustrie usw.

➣Was sind die Hauptkomponenten von Industrieverdampfern?

Industrielle Verdampfer werden aus unterschiedlichen Materialien und in unterschiedlichen Ausführungen hergestellt. Standardmäßige industrielle Verdampfer bestehen jedoch aus vier Hauptkomponenten. Kundenspezifische Verdampfer können zusätzliche Komponenten enthalten, die die Hauptkomponenten ergänzen. Sehen wir uns die einzelnen Hauptkomponenten und ihre unterschiedlichen Rollen genauer an.

● Heizabschnitt.

Ein Heizabschnitt enthält das Heizmedium, das die Wärme für den Verdampfungsprozess liefert. Industrielle Verdampfer können verschiedene Heizmedien verwenden, am häufigsten werden jedoch strom-, solar- und brennstoffbetriebene Heizmedien eingesetzt. Typische Heizmedien bestehen aus Platten, Spulen oder parallelen Rohren. Plattenrahmen- oder Spulenheizmedien bestehen aus Aluminium oder Kupfer.

● Das Trennzeichen.

Der Trennabschnitt enthält einen Separator, der den erzeugten Dampf von der Ausgangslösung trennt.

● Kondensator.

Im Idealfall wandelt der Kondensator den erzeugten Dampf in Flüssigkeit um. Der Dampf aus dem Abscheider oder der Konzentrationsstufe wird in den Kondensator geleitet. Dieser besteht aus Ventilatoren, die den Dampf abkühlen, sodass eine Flüssigkeit entsteht. Die in industriellen Verdampfern üblicherweise verwendeten Kondensatoren sind:

• Oberflächenkondensatoren.
• Indirekte Kondensatoren.
• Barometrische/Direktkontakt-Kondensatoren.

● Pumpe.

Die Umwälzpumpe erzeugt den für die Zirkulation erforderlichen Druck. Die meisten Umwälzpumpen sind Axialpumpen. Darüber hinaus tragen sie dazu bei, die Verkalkung der Rohre während der Verdampfung zu minimieren, indem sie eine angemessene Geschwindigkeit aufrechterhalten.

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➣Was sollte ich beim Kauf eines Industrieverdampfers beachten?

Die verschiedenen auf dem Markt erhältlichen Industrieverdampfertypen unterscheiden sich in Design, Leistung und Einsatzzweck. Dies kann bei der Suche nach einem Industrieverdampfer zu Verwirrung führen. Um die Kaufentscheidung zu erleichtern, bieten wir unseren Kunden technische Beratung an. Dies erhöht die Chancen, die perfekte Industrieverdampfungsanlage zu finden. Im Folgenden finden Sie einige Tipps, die Ihnen beim Kauf des optimalen Systems für Ihre Anwendung helfen.

● Baumaterial.

Das Baumaterial beeinflusst maßgeblich die Leistung Ihres Industrieverdampfers, seine Lebensdauer sowie die Wartungshäufigkeit. Daher ist es wichtig, die Qualität des Baumaterials zu prüfen. Ist das Material beispielsweise korrosiven Einflüssen und hohen Temperaturen standhalten?

● Die Art Ihres Betriebs.

Welche Aufgaben soll das System erfüllen und welchen Betriebsbedingungen wird es ausgesetzt sein? Sie müssen Faktoren wie Reaktivität, Wärmeempfindlichkeit, Verschmutzungsneigung und Viskosität des zu verdampfenden Produkts berücksichtigen. Beispielsweise wäre die Entscheidung für einen Niederdruckverdampfer sinnvoll, da Ihr Produkt empfindlich auf hohe Temperaturen reagiert.

● Stromversorgungsoptionen und Verbrauchsrate.

Industrielle Verdampfer sind stromabhängige Systeme mit relativ hohem Energieverbrauch. Bestimmen Sie die für den Verdampfer geeigneten Energiequellen, z. B. Solarenergie oder fossile Brennstoffe. Bewerten Sie außerdem den voraussichtlichen Stromverbrauch des Systems. Energieeffiziente Systeme sind im Betrieb vergleichsweise kostengünstig.

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➣Können industrielle Verdampfer Solarenergie nutzen?

Ja. Die Trennung von Flüssigkeiten und Feststoffen in der Industrie oder die Behandlung von Industrieabwässern mit industriellen Verdampfern war schon immer effektiv und praktisch. Dank der Nutzung von Solarenergie konnten die hohen Stromkosten für den Einsatz von industriellen Verdampfern jedoch reduziert werden. Obwohl sich diese Technologie noch in der Entwicklung befindet, setzen immer mehr Branchen auf die Solarverdampfung.

Die neueste Technologie zur Nutzung von Solarenergie umfasst den Einsatz von Thermosolaranlagen. Diese Systeme wandeln Sonnenstrahlung in Wärmeenergie um. Wärmeenergie wird somit für industrielle Prozesse wie die Verdampfung genutzt. Darüber hinaus ist die Nutzung von Solarmodulen und Photovoltaik, die Sonnenstrahlung absorbieren und in Strom umwandeln, weiterhin in Betrieb. Diese Technik ist vor allem in Solare Entsalzungssysteme wie Meerwasserdestillationssysteme.

Thermosolaranlagen gewinnen Wärmeenergie von optischen Geräten wie Spiegeln und Linsen. Diese fangen die Strahlung ein und konzentrieren sie auf Rezeptoren. Gleichzeitig fließt eine Flüssigkeit durch die Rezeptoren. Sie erwärmt sich, bevor sie durch Wärmetauscher geleitet wird, um Wärmeenergie zu erzeugen.

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➣Wie viel Energie verbrauchen Industrieverdampfer?

Industrielle Verdampfer werden hauptsächlich durch Energie angetrieben. Eine Heizquelle, die mit Energie wie Solarenergie, Strom oder fossilen Brennstoffen betrieben wird, ist für industrielle Verdampfer zwingend erforderlich. Moderne Verdampfer sind im Vergleich zu früheren industriellen Verdampfern sehr energieeffizient. Dies ist modernen Technologien zur Energierückgewinnung und Prozesseffizienz zu verdanken.

Der Energieverbrauch eines industriellen Verdampfers hängt jedoch von der Komplexität des Prozesses, der Leistung des Systems und der Beschaffenheit des Zulaufs ab. Ein Verdampfer mit mechanischer Dampfkompression (MVR) zur Abwasserbehandlung kann beispielsweise zwischen 8 und 40 kWh/m³ verbrauchen.

Die behandelte Abwassermenge liegt hierbei zwischen 100 kg/h und 100.000 kg/h. Bei der Verdampfung anderer Produkte kann der Energieverbrauch abweichen. Wir fertigen Industrieverdampfer, die unterschiedliche Energiequellen nutzen und grundsätzlich energieeffizient und umweltfreundlich sind.

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➣Was sind die Hauptvorteile der Verwendung industrieller Verdampfer?

Die verschiedenen von uns angebotenen Industrieverdampfertypen sind für spezifische Anwendungen konzipiert und bieten bei fachgerechter Nutzung zahlreiche Vorteile. Sie sind in der Regel hochwirksam, langlebig und wartungsfreundlich. Sie sind zudem energieeffizient, zuverlässig und vielseitig einsetzbar. Nachfolgend finden Sie die jeweiligen Vorteile verschiedener Industrieverdampfer.

• Zwangsumlaufverdampfer unterstützen relativ hohe Wärmeübertragungskoeffizienten und können Lösungen mit unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften unterstützen.
• Fallfilmverdampfer sind recht preisgünstig und weisen einen geringeren Platzbedarf sowie große Heizflächen auf.
• Kletterfilmverdampfer haben einen geringen Hold-up-Wert, können als große Systeme hergestellt werden, sind platzsparend und können hohe Wärmeübertragungsraten aufweisen.
• Plattenverdampfer sind kompakt, benötigen eine geringe Bauhöhe und können leicht modifiziert oder gereinigt werden.
• Mehrstufige Verdampfer haben einen geringeren Energiebedarf, sind ideal für den Großbetrieb und im Vergleich zu einstufigen Verdampfern relativ wirtschaftlich.
• Mechanische Dampfkompressionsverdampfer sind vergleichsweise energieeffizient, benötigen weniger Platz und haben niedrige Betriebskosten.

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