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Estructura compacta, altamente automatizada, sin necesidad de aditivos químicos. Excelente calidad del efluente, alta tasa de reutilización, baja descarga de aguas residuales y bajo costo de mantenimiento. Una solución ideal para el tratamiento de aguas residuales industriales y con alto contenido de sal.
Utiliza un compresor de tornillo único con un aumento de temperatura de funcionamiento de 10 °C a 50 °C. Tiene una estructura simple, sin bomba, con pocos puntos de fuga, alta eficiencia y un funcionamiento estable. Es adecuado para la recuperación de solventes químicos y la concentración de aceite.
Equipado con un raspador retráctil, ideal para líquidos de alta viscosidad y fácil cristalización. Garantiza una transferencia de calor eficiente, antiincrustaciones y un funcionamiento estable. Ideal para líquidos químicos de alta viscosidad y líquidos de cristalización farmacéutica.
¡Personalice su evaporador MVR hoy!
El sistema de evaporador MVR presenta un diseño compacto, flexibilidad para la selección de la ubicación de instalación, un consumo energético unitario extremadamente bajo y una excelente capacidad de separación de condensados. Todos los equipos han sido probados en numerosas ocasiones en combate real, y nuestro equipo técnico ha optimizado el diseño para entornos corrosivos y con incrustaciones. Contamos con un equipo experimentado de químicos e ingenieros que pueden adaptar el diseño y el plan de construcción de la planta a las necesidades de su proyecto para garantizar una adaptación perfecta a su aplicación. La instalación y el mantenimiento son sencillos y prácticos.
Ofrecemos una variedad de modelos de evaporadores MVR, como 5 m³/d, 30 m³/d, 60 m³/d, 200 m³/d, etc. Para obtener más información sobre el equipo, envíe una consulta para contactarnos.
Aplicaciones del evaporador MVR
La tecnología MVR puede separar la sal y los contaminantes de las aguas residuales para lograr un vertido cero (ZLD). Su índice de concentración es de hasta 90%-98%, lo que reduce significativamente la cantidad de líquidos residuales. Al mismo tiempo, el consumo de energía por tonelada de agua es de tan solo 40-60 kWh, lo que ayuda a las empresas a ahorrar costes operativos y a cumplir con los requisitos de protección ambiental.
Utilizado para la recuperación de solventes y la concentración de fármacos y vitaminas, soluciona el problema de la compleja composición de las aguas residuales farmacéuticas y la dificultad de su tratamiento. Al recuperar solventes eficientemente, reduce los costos de las materias primas y cumple con las normas GMP para garantizar la seguridad y el cumplimiento normativo en la producción de medicamentos.
En el campo de la desalinización de agua de mar, la tecnología de evaporadores MVR permite la concentración de agua de mar y la extracción de agua dulce. Su bajo consumo energético y su eficiente diseño antiincrustaciones solucionan los problemas de alto consumo energético y la fácil formación de incrustaciones en los equipos de desalinización de agua de mar tradicionales, reduciendo significativamente los costes operativos y prolongando la vida útil de los equipos.
En la industria química, es necesario tratar líquidos con alto punto de ebullición y alta viscosidad en procesos como la evaporación y cristalización química, así como en la purificación de aguas residuales. El sistema MVR puede alcanzar un aumento de temperatura de 50 °C, presenta una gran adaptabilidad, logra cero vertidos de aguas residuales y reduce los costos de tratamiento.
¿Qué es MVR?
La evaporación es un método común para extraer agua de un líquido y concentrarla. La MVR (Recompresión Mecánica de Vapor) es una tecnología de evaporación y concentración que ahorra energía y puede reducir el consumo de energía de evaporación en más de 901 TP3T. Su principio fundamental se basa en el ahorro de energía y la compresión de vapor. Al recuperar y comprimir el vapor secundario generado durante el proceso de evaporación, aumentando su temperatura y presión, el vapor de baja calidad se convierte en vapor de alta calidad y se reutiliza como fuente de calor, reduciendo así considerablemente la dependencia de fuentes de calor externas. En comparación con la tecnología de evaporación tradicional, la MVR reduce significativamente el consumo de energía.
Según la ley de Boyle (PV/T = constante), durante el proceso de compresión de vapor, la presión y la temperatura aumentan, y la energía térmica se reutiliza. La energía perdida en el proceso de compresión se recupera, logrando así un proceso de evaporación eficiente. Dado que este proceso de compresión se realiza mediante un compresor mecánico, se denomina MVR.
Principio de funcionamiento
El principio de funcionamiento del evaporador MVR incluye tres procesos principales: evaporación, compresión de vapor y reutilización. El material a procesar entra primero en el evaporador y, a una temperatura y presión determinadas, el agua y otros componentes volátiles se evaporan para producir vapor secundario. Una vez separado del líquido crudo, este vapor secundario, aunque a una temperatura y presión determinadas, al ser vapor de baja calidad, no puede utilizarse directamente como fuente de calor. Los evaporadores tradicionales requieren vapor externo para generar calor, mientras que la tecnología MVR comprime el vapor secundario mediante un compresor mecánico para aumentar su temperatura y presión y convertirlo en vapor de alta calidad.
El vapor comprimido a alta temperatura y presión regresa a la cámara de calentamiento del evaporador, libera calor latente a través de la superficie de transferencia de calor y calienta el líquido crudo. Tras liberar calor, el vapor se condensa en líquido, que puede descargarse del sistema o reciclarse. Este proceso se realiza de forma continua para reciclar la energía térmica del vapor secundario.
Composición
El sistema de evaporación MVR consta de un evaporador, un compresor de vapor, un separador, una bomba, una tubería, instrumentos y componentes de control eléctrico, etc. Dependiendo de los requisitos de uso y las condiciones de trabajo, se pueden utilizar diferentes tipos de compresores, como compresores centrífugos y compresores Roots.
- Precalentador: Precaliente el material que ingresa al evaporador para aumentar la temperatura del material.
- Evaporador: El equipo principal utilizado para calentar el líquido crudo y generar vapor secundario.
- Compresor mecánico: El componente principal del MVR se utiliza para comprimir el vapor secundario y aumentar su temperatura y presión.
- Cámara de calentamiento: Utilice vapor comprimido de alto grado para calentar el líquido crudo.
- Condensador: Enfriar el vapor secundario no reciclado hasta convertirlo en líquido y descargarlo del sistema.
- Sistema de control: Controla automáticamente todo el proceso de evaporación, monitorea y ajusta los parámetros de operación en tiempo real para garantizar un funcionamiento estable y eficiente del sistema.
Innovación tecnológica
- Diseño estructural compacto: Adopta un diseño modular, todos los componentes están altamente integrados y su volumen es 60%-70% menor que el de los evaporadores tradicionales. A la vez que garantiza su funcionalidad, el equipo es más compacto y refinado, con un alto grado de automatización y fácil instalación y mantenimiento.
- Motor del compresor: Equipado con el último motor de frecuencia variable de imán permanente (IE4) de WEG, tiene alta densidad de potencia, tamaño pequeño y la mayor eficiencia energética de la industria, lo que reduce enormemente el consumo de energía operativa.
- Sistema de limpieza CIP: El sistema de limpieza totalmente automático reduce eficazmente los problemas de incrustaciones. Los agentes de limpieza personalizados eliminan los depósitos del 99%, garantizando así un funcionamiento eficiente y a largo plazo del equipo.
- Separador ciclónico de alta eficiencia (patente): El separador ciclónico patentado se utiliza para eliminar eficientemente la espuma y las impurezas del vapor, garantizando la alta calidad del agua destilada y mejorando la estabilidad general del sistema.
Cómo iniciar su pedido
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Evaporador de tornillo MVR Evaporador MVR raspador Evaporador MVR de baja temperatura
¿Por qué elegirnos?
NEWater tiene casi 20 años de experiencia en la industria de tratamiento de agua, centrándose en la evaporación, cristalización, gestión de lodos y control de la corrosión, y ha acumulado una profunda experiencia.
Como fabricante líder de evaporadores MVR, ofrecemos la mejor calidad, servicio y precio. Disponemos de una variedad de evaporadores para satisfacer diversas necesidades de tratamiento de aguas residuales y garantizar resultados eficientes y estables. Disponemos de equipos con capacidad de procesamiento de 10 a 200 m³/hora por unidad. No se requiere vapor externo ni agua de refrigeración durante todo el proceso, lo que reduce significativamente los costos de inversión en comparación con la tecnología tradicional de evaporación multiefecto.
¡Este evaporador de baja temperatura es fantástico! Tras comparar varios proveedores, elegimos NEWater, y sin duda fue la decisión correcta. El equipo y los accesorios estaban bien protegidos, y la unidad se ve impecable y bien fabricada con materiales de alta calidad. El tamaño es perfecto para nuestras necesidades. Es altamente eficiente, ahorra energía y ha funcionado a la perfección desde su instalación, lo que nos ha permitido ahorrar mucho dinero. El equipo de NEWater también nos brindó un excelente soporte técnico y orientación durante todo el proceso. ¡Lo recomendamos encarecidamente!
Con una capacidad anual de 600 a 27.000 m³, satisface diversas demandas de escala, siendo adecuado para diferentes escenarios industriales, desde operaciones pequeñas a grandes.
Una pantalla táctil combinada con un sistema inteligente garantiza un control práctico y preciso. Fácil de operar y gestionar, cuenta con automatización completa para un funcionamiento sin supervisión, ofreciendo un rendimiento estable y fiable.
La circulación de calor permite un bajo consumo de agua de 40 kWh por tonelada. El compresor tiene una eficiencia isentrópica de 92%, una eficiencia efectiva de 75% y un COP de 12. 45% menos de energía que el tipo Roots, con 60 kWh por tonelada. La compresión por inyección de líquido, con un vacío de 3 kPaA, omite la bomba de vacío y acelera el calentamiento.
Una relación de concentración de 90% – 98% reduce el volumen y el coste del procesamiento posterior. Sin bombas de vacío ni de circulación, presenta pocos puntos de fuga, alta eficiencia y bajo mantenimiento. El compresor monotornillo, con un aumento de temperatura de 10 °C a 50 °C, es adecuado para soluciones de alto punto de ebullición y funciona de forma estable en saturación.
Preguntas frecuentes
- aguas residuales con alto contenido de sal
- aguas residuales químicas
- aguas residuales farmacéuticas
- aguas residuales del procesamiento de alimentos
MVR (Recompresión mecánica de vapor):
Utiliza un compresor mecánico para reutilizar el vapor secundario, lo que reduce el consumo de energía hasta en 901 TP3T. Ideal para aplicaciones de alta eficiencia y bajo consumo energético.
TVR (recompresión térmica de vapor):
Utiliza un compresor térmico (chorro de vapor) para reutilizar el vapor, lo que requiere vapor externo como fuerza motriz. Ideal para aplicaciones con fácil acceso al vapor.
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